1、膠帶機油墨的黏度
        膠帶機黏度是油墨應用中最主要的控制指標,它直接影響著油墨的轉移性能和印刷品的質量,因此,在印刷過程中對油墨黏度的控制是十分重要的,一般控制在15-20秒之間。油墨黏度過低,容易造成圖文部分針孔、發虛、油墨鋪展;反之,黏度過高,則油墨的轉h性能比較差,容易產生糊版、干版現象以及大面積實地部分出現著墨不勻、細線條斷裂等故障。
2、膠帶機油墨的干燥性
        二手膠帶機油墨的干燥性能也是衡量油墨質量和性能的重要指標之一,控制好油墨的干燥性能是獲得良好印刷效果的一個必要條件。油墨的干燥速度太快,容易發生干版故障,但油墨的干燥速度太慢,就會發生印刷品背面粘臟的故障。選擇油墨干燥速度的一般原則,是在印刷機現有的條件下,油墨在進入下一印刷色則之前以及進行復卷之前應該能夠充分干燥,但是在印版上卻不能干燥。印刷包裝膜所用的油墨為溶劑型油墨,其中干燥性主要取決于溶劑的揮發速度,因此,在實際生產中必須對溶劑的配比加以嚴格控制,可以根據具體情況向油墨中加入適量的慢干性溶劑或者快干性溶劑,以調整油墨的干燥速度,保證油墨能夠充分干燥,防止出現“假干”現象。一般使用超力福314雙液反應型油墨印刷時,在印刷速度為80/分鐘左右的正常情況下,油墨黏度一般控制在15秒左右,根據實踐,所采用的-混合溶劑的基本配比為:丁酮:甲苯:丁酯=4:3.5:2.5,這樣就能保證較佳的膠帶機印刷質量。
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